Лист оцинкованный гост 14918 80 характеристики. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий

Использование цинкового покрытия на поверхности стали обусловлено способностью защищать металл и изделия из него от коррозии. Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918 80 является материалом, эффективно применяемым в производстве и строительстве. Удобный, надежный и практичный, он выдерживает определенные эксплуатационные нагрузки и действие окружающих вредных условий. Из-за своей легкости оцинкованная сталь применяется в качестве кровельного покрытия, так как не утяжеляет строение и не требует устройства дополнительного основания и усиления фундаментов.

Защита стали от коррозии

Металл при воздействии на него кислорода окисляется, из-за этого на поверхности конструкции появляется тонкий слой пленки. Отдельные материалы, такие как олово, цинк, алюминий образуют стойкий слой, защищающий металл от действия кислорода. У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру. Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.

Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается. Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются. Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.

Способы нанесения пленки

Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:

• холодный метод предполагает нанесение цинка по типу покраски, в современном производстве применяется довольно редко;
• гальваническая обработка листов заключается в обработке поверхности стали в цинксодержащих электролитных растворах;
• метод горячей оцинковки является наиболее распространенным из-за последующего сохранения заданных качеств длительное время.

Металл, оцинкованный горячим методом , выпускается с конвейера в соответствии с ГОСТ 14918–80 . Оцинкованный лист получается протяжкой в ванне с расплавленным раствором, с содержащем цинка, используют марки стали 08Ю, 10кп, 08кп, 08пс и другие. В состав наносимого сплава помимо цинка добавляется свинец, алюминий и другие металлы, стойкие к кислородному и влажному воздействию.

Перед рабочим процессом раствор нагревается до температуры 455−485˚С, это создает условия для хорошего смачивания и последующей адгезии, таким образом, пленка становится единым целым с телом листа. Метод горячего протягивания создает толстый защитный слой по сравнению с гальваническим способом.

Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.

Классификация листов

В зависимости от способа получения материала и его назначения сталь, покрытую цинком, подразделяют на группы:

• оцинкованный материал общего назначения;
• сталь с цинковым покрытием холодной штамповки;
• оцинковка холодной полировки;
• оцинковка, предназначенная для дальнейшего красочного покрытия.

Области применения

Оцинкованный материал в процессе изготовления из него деталей и заготовок подвергается штамповке и изгибу , оба способа не нарушают целостности листа. Высокие антикоррозийные свойства позволяют использовать материал в производстве бытовых приборов, строительстве, трубопрокате, автомобилестроении.

Особо актуально применение оцинковки в строительной отрасли. Материал после цинкования красится полимерными красителями и составами на основе эпоксидной смолы в расплавленных печах. Покрытая полимерами сталь служит основой в производстве кровельных покрытий и стеновых материалов, выгода от применения которых становится очевидной.

Профнастил, металлочерепица, кровельная сталь - вот наименования легкого прочного и практичного кровельного покрытия для современных коттеджей. Помимо кровельных работ, оцинковка используется для изготовления:

• металлического декоративного штакетника;
• при монтаже фальцевых крыш в качестве картины;
• водопроводных труб;
• штрипса - сортового лентопроката;
• монтажных профилей для гипсокартона, евродоски, пластика и других стеновых покрытий;
• перфорированного крепежа и различных кронштейнов;
• кровельных фартуков, обделок, элементов водостоков, коньков, ендов и других вспомогательных деталей крыши;
• вентиляционных каналов;
• разводных лотков для кабелей в электротехнике, корпусов приборов, устройств и др.

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

• длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
• экономия на составах для лакокрасочной обработки - лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
• покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
• часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
• цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
• цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
• изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
• металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.

• с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
• оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
• окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества - это может быть прописано в сопроводительных документах. Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности.

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

• к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
• профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
• материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака . Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

Производство оцинкованного металла

Чтобы в условиях производства получить листовой материал с оцинкованным верхним слоем, его покрывают марочным цинком по специальной технологии. Защитная пленка наносится с двух сторон или с одной. Используется покрытие разной толщины в зависимости от области дальнейшего применения и предполагаемых условий кислородного и влажностного воздействия.

Разработано специализированное оборудование для горячего метода цинкования - наиболее востребованного способа производства. Гальванический метод и холодное цинкование применяют достаточно редко, так как качество обоих методов оставляет желать лучшего. Нанесение цинкового слоя происходит в несколько этапов:

• вначале стальной лист подвергается обжигу в печах при высокой температуре;
• чтобы повысить сопротивляемость металла коррозионным процессам его помещают на втором этапе обработки в ванну с расплавленным цинковым составом;
• затем делается консервация для улучшения защитной функции цинкового слоя, это выполняется с помощью промасливания, пассивирования, иногда эти операции сочетают между собой.

В результате производственного процесса с соблюдением всех технологических циклов получается материал, стойкий к коррозии, в виде листа, который в дальнейшем отлично штампуется, вальцуется, гнется и вытягиваются без ущерба для начальных качеств. Полученный оцинкованный лист по антикоррозионным качествам можно смело приравнивать к нержавейке .

Стандарты ГОСТа распространяются на листовой материал и тот, что выпускается в рулонах. Назначение материала при этом может быть различным, независимо от того, используется холоднокатаный лист для производства домашней посуды или применяется в качестве кровельного материала. Стандартами предусмотрены такие размеры листа при выпуске:

• ширина варьируется от 70 до 150 см;
• толщина металла может составлять от 0,4 мм до 1,5 см.

Виды сырья

Для изготовления оцинковки применяются различные марки стали, но основные из них такие:

• сталь Ст3, Ст1 и Ст2, 100, причем используются все степени раскисления в соответствии с ГОСТ 380–1994 ;
• ГОСТ 9045–1993 допускает к производству 08кп, 08пс, 08Ю;
• ГОСТ 1050–1988 рекомендует сталь Юкп.

Категории стали

Оцинкованный металл подразделяется по способности вытягиваться без создания поверхностных дефектов:

• категория Н присваивается материалу с нормальной способностью к вытяжке;
• категория Г способна к глубокой вытяжке с получением усредненных показателей;
• в категорию ВГ включены оцинкованные листы с качеством, позволяющим тянуться очень глубоко.

Классификация цинкового листа затрагивает и разницу в толщине защитного слоя по длине или ширине листа, полученного в процессе производства:

• НР говорит о нормальной разнице в толщине слоя.
• УР свидетельствует об уменьшенной разнице толщин на поверхности.

По желанию заказчика на поверхности цинкового слоя может быть выполнен рисунок кристаллизации (серия КР). Листы материала без такого нанесения относят к серии Мт.

Деление стали с оцинкованным защитным слоем производится также в зависимости от толщины полученного защитного покрытия:

• сталь повышенного класса имеет вес одного квадратного метра слоя при толщине покрытия в микронах от 60 до 40 на двух сторонах листа 850−570 грамм;
• высокого класса, при толщине в микронах от 40−19 квадрат слоя весит 570−260 грамм;
• обычный класс предполагает вест квадрата покрытия при толщине от 10 до 18 микрон в 260−142 грамма.

Каждый вид категории и класса предназначен для работы в определенных условиях эксплуатации и предполагает различную дальнейшую обработку. Для выбора требуемого качества нужно определиться с этими условиями, чтобы не переплачивать за высокое качество, которое с успехом можно заменить обыкновенной категорией.

ГОСТ 14918-80

Группа В23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

МКС 77.140.50
ОКП 11 1110

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. N 1465 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 14918-69

Издание (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86).

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

По назначению на группы

• Для холодной штамповки - ХШ,
• Для холодного профилирования -ХП,
• Под окраску (дрессирования) - ПК,
• Общего назначения - ОН;

По способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

• Нормальной вытяжки - Н,
• Глубокой вытяжки - Г,
• Весьма глубокой вытяжки - ВГ;

По равномерности толщины цинкового покрытия

• С нормальной разнотолщинностью - НР,
• С уменьшенной разнотолщинностью - УР.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

• с узором кристаллизации - КР,
• без узора кристаллизации - МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с указанным в табл. 1.

Таблица 1

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне - классу П (для листов) или классу 1.

2. Сортамент

2.1. Оцинкованную сталь изготавливают шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

ОЦ	А-О-1,5х710 ГОСТ 19904-74
	БСт3кп ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Технические требования

3.1. Оцинкованная сталь должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготавливают из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в таблице 1a.

Таблица 1а

Оцинкованная сталь		Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
Группа	Категория вытяжки	Первой категории качества	Высшей категории качества
ХIII	Н, Г	Марки стали с хим. Составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-781	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,020% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора - не более 0,025%
ХIII	ВГ	О8пс,08кп, о8Ю по ГОСТ 9045-80 08ПС, 08КП, 10КП по ГОСТ 1050-74	08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80 08пс, 08КП, 10кп по ГОСТ1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора - не более 0,020%
XII, ПК	-	08пс по ГОСТ 9045-80 08,08пс по ГОСТ 1050-74 Бст0, Бст1, бст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71	08пс по ГОСТ 9045-80 08,08пс по ГОСТ 1050-74 БСТ0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой доле серы не более 0,04% и фосфора - не более 0,0035%
ОН	-	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71	Марка стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора - не более 0,04%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускается нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускается рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не разрушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм.

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

Таблица 1б

Оцинкованная сталь		Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение s 4, %, не менее, при L0=80 мм для стали толщиной, мм
группы	категории вытяжки	разрыву s в, МПа	s т, Мпа, не менее	до 0,7	св 0,7 до 1,5	св 1,5 до 2,0	св 2,0
ХШ	Н Г ВГ	300-490 275-430 255-410	- - -	21 23 26	22 24 28	23 25 29	24 26 30
ХП, ПК	-	-	230	20	22	-	-
ОН	-	-	-	-	-	-	-

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл.1в.

Таблица 1в

В милиметрах

Толщина оцинкованной стали	Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее
	ВГ	Г	Н
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0	8,5 8,9 9,2 9,5 9,9 10,1 10,3 10,5 10,7 10,8 11,0 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7	8,0 8,5 8,9 9,3 9,6 9,9 10,1 10,3 10,5 10,6 10,8 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4	6,9 7,2 7,5 7,8 8,2 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9

Примечания:

1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.
3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл.1б, а глубина сферической лунки - на 0,2 мм больше норм табл.1в.

3.10-3.10.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г - в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3,13 Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

3.14. (Исключен, Изм. №2).

4. Правила приемки

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса, толщины покрытия, вида, консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, повторную попытку проводят по ГОСТ 7566-81.

5. Методы испытаний

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл.2.

b - ширина листа)

Таблица 2

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам - ±3 мм.

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористой сурьмы (SbCI3) в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (m ) на 1 м² вычисляют по формуле

где m 1 - масса трех образцов (3, 4 и 5 ) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

m 2 - масса трех образцов (3, 4 и 5 ) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S - фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1·10-6 м², м².

Для определения массы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

, (2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

, (3)

где T 3 - толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

m 3 - масса образца до снятия цинка, г;

m" 3 - масса образца после снятия цинка, г;

7.13 - плотность цинка, г/см³;

S 3 - площадь поверхности цинкового покрытия, см².

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-2003. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

6.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм - 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок - по ГОСТ 7566-81.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004.

№	Классификация оцикнованной стали ГОСТ 14918-80	Группы, категории, классы	Аббревиатура (используется для условного обозначения)
1	Группы назначения	Общего назначения	ОН
		Для холодного штампования	ХШ
		Для холодного профилирования	ХП
		Под окраску	ПК
2	Категории вытяжки	Весьма глубокая вытяжка	ВГ
		Глубокая	Г
		Нормальная	Н
3	Качество протекторного слоя	Уменьшенная разнотолщинность	УР
		Нормальная разнотолщинность	НР
4	Толщина слоя оцинковки, класс	I класс	1
		II класс	2
		Повышенный	П
5	Внешний вид оцинковки/вид узора кристаллизации (по договоренности с заказчиком)	С кристаллизационным рисунком	КР
		Без кристаллизационного рисунка	МТ

Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент)

Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали.

Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры.

Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг:

• диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм;
• диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм;
• диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.

Вес оцинкованного листа

Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:

M=M1×t1+M2×t2 (1)

• M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
• M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
• M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
• t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.

Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:

M=7,85×t1+7,13×t2

Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:

M=7,85×t1+М п.с. , где:

• M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
• t1 — толщина стального листа без покрытия;
• М п.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.

M листа =М×S, где:

• M листа — вес одного листа оцинкованного, кг;
• M — вес 1 м², кг;
• S — площадь листа, м².

Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.

№	Толщина листа, мм	Вес 1 м² стали без цинкового покрытия , кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия , кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, 2 класс толщины покрытия , кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, класс толщины покрытия П , кг	Количество м² в тонне оцинкованной стали 2 класса
1	0,50	3,925	4,339	4,125	4,637	242,42
2	0,55	4,317	4,731	4,517	5,029	221,36
3	0,60	4,710	5,124	4,910	5,422	203,67
4	0,65	5,103	5,517	5,303	5,815	188,60
5	0,70	5,495	5,909	5,695	6,207	175,59
6	0,75	5,888	6,302	6,088	6,600	164,2
7	0,80	6,280	6,694	6,480	6,992	154,32
8	0,90	7,065	7,479	7,265	7,777	137,65
9	1,00	7,850	8,264	8,050	8,562	124,22
10	1,10	8,635	9,049	8,835	9,347	114,09
11	1,20	9,420	9,834	9,620	10,132	103,95
12	1,50	11,775	12,189	11,975	12,487	83,51
13	2,00	15,700	16,114	15,900	16,412	62,89
14	2,50	19,625	20,039	19,825	20,337	50,45

Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.

Условное обозначение

Для условного обозначения используется аббревиатура «ОЦ» перед дробной чертой, над чертой указываются параметры, устанавливаемые сортаментом по ГOCT 19904-90, под чертой — параметры, регламентируемые техническими условиями ГOCT 14918-80:

Если оцинкованная сталь поставляется в виде рулонов, то показывают только две величины: толщину и ширину, если вид поставки — лист оцинкованный, размеры указываются в таком порядке: толщина оцинкованного листа, ширина и длина.

Вид поставки

Оцинкованная сталь поставляется:

• рулонами, диаметром не более 2 м;
• листами, сложенными в пачки размером не более 6×2×1 м.

Причем дифференцированная листовая оцинковка (листы с неодинаковой толщиной покрытия с разных сторон) укладывается в пачки так, чтобы сторона со вторым классом покрытия была обращена вниз, а рулонная дифференцированная сталь сворачивается стороной со вторым классом покрытия внутрь.

Стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Обозначение:	ГОСТ 14918-80*
Название рус.:	Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
Статус:	действующий
Заменяет собой:	ГОСТ 14918-69
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	01.07.1981
Разработан:	Министерство черной металлургии СССР
Утвержден:	Госстандарт СССР (31.03.1980)
Опубликован:	Издательство стандартов № 1980 Издательство стандартов № 1987 ИПК Издательство стандартов № 2002

ГОСТ 14918-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введенияустановлена

01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на листовую ирулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатахнепрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, подокраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлическихизделий.

Показатели техническогоуровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей ипервой категории качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистоваяоцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки -ХШ,

для холодногопрофилирования - ХП,

под окраску(дрессированная) - ПК,

общего назначения - ОН;

по способности к вытяжке
(сталь группы X Ш) на категории

нормальной вытяжки - Н,

глубокой вытяжки - Г,

весьма глубокой вытяжки -ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальнойразнотолщинностью - HP ,

с уменьшеннойразнотолщинностью - УР.

1.2. По согласованиюпотребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации -КР,

без узора кристаллизации- МТ.

1.3. В зависимости оттолщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии суказанными в табл. 1.

Таблица 1

Приизготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной сторонелиста должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (длялистов) или классу 1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную стальизготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 ммвключительно.

2.2. Размеры, предельныеотклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90 .

Оцинкованную сталь высшейкатегории качества изготовляют:

с серповидностью рулоннойстали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУи допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностьюрулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000,длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, снеобрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого классацинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулоннаясталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезнойкромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ,с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулоннаясталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышеннойточности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, безузора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием наодной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Раздел. 2. (Измененная редакция,Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная стальдолжна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистойхолоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97 . Марки стали должны соответствоватьприведенным в табл. 1а.

Таблица 1 a

Оцинкованная сталь		Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
Группа
ХШ	Н, Г		Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93 , а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,020 % и ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,025 %
ХШ	ВГ		08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93
		08пс, 08кп, 10 кл по ГОСТ 1050-88	08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора - не более 0,020 %
ХП, ПК		08пс по ГОСТ 9045-93	08пс по ГОСТ 9045-93
		08, 08пс по ГОСТ 1050-88	08, 08па по ГОСТ 1050-88
		БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94	БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора - не более 0,035 %
ОН		Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94 , ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88	Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93 , ГОСТ 1050-88 , ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора - не более 0,040 %

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.3. Для цинкованияприменяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов.Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхностьоцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускаютсянарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах,расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которыхпредусмотрены ГОСТ 16523-97 .

3.4.2. На листах иполосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной,превышающей предельные отклонения по ширине.

3.4 - 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2) .

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОНдопускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномернаякристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местнаяшероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающиесплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраскипассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной сталигруппы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелкихнаплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь),матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкиецарапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые иматовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованиюпотребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Уменьшенная разнотолщинностьцинкового покрытия УР должна быть для класса П - не более 16, для класса 1 - неболее 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальнойразнотолщинности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл. 1.

Оцинкованную сталь высшейкатегории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для сталигрупп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - неболее 3 мкм.

3.9. В месте изгибаоцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочностьсцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно бытьотслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаютсясетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до6 мм от краев образца.

3.10. Механическиесвойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1б.

Оцинкованная сталь		Временное сопротивление разрыву s В , МПа	Предел текучести s Т , МПа, не менее	Относительное удлинение d 4 , %, не менее, при l 0 = 80 мм для стали толщиной, мм
группы				до 0,7	св. 0,7 до 1,5	св. 1,5 до 2,0	св. 2,0
		300-490
ХШ		275-430
	ВГ	255-410
ХП, ПК
ОН

Примечание . Значения временногосопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группыХШ категорий вытяжки Н и Г, относительного удлинения для стали групп ХП и ПКявлялись факультативными до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщинуцинкового покрытия не учитывают.

3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной сталигруппы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1в.

Толщина оцинкованной стали	Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее
	ВГ	Г	Н
	10,1
	10,3	10,1
	10,5	10,3
	10,7	10,5
	10,8	10,6
	11,0	10,8
	11,3	11,0
	11,4	11,1
	11,5	11,2
	11,6	11,3
	11,7	11,4

Примечания:

1. Для оцинкованной стали промежуточныхтолщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам,установленным для ближайшей меньшей толщины.

2. Значения глубины сферической лунки дляоцинкованной стали толщиной свыше 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.

3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферическойлунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качествавеличина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм , а глубина сферической лунки - на0,2 мм больше норм .

3.10 - 3.10.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11.Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8,9, 10 по ГОСТ 5639-82 длякатегорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категории вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерностьзерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г - в пределах трехсмежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускаетсяналичие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1по ГОСТ 5640-68. Для категорийвытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество перегибов без излома оцинкованнойстали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

Примечание . Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являлисьфакультативными до 01.07.89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.14. (Исключен, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять излистов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного видаи класса толщины покрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь группХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена исопровождаться документом о качестве по ГОСТ7566-94 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химическогосостава указываются по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества,в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знакакачества.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листовили один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств,микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы поодному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-94 .

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотромбез применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулонавырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и .

Схема вырезки образцов дляиспытаний ( b - ширина листа)

Таблица 2

Номер образца	Размеры образца, мм		Метод испытаний
	ширина	длина
			На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом
3, 4, 5			На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности
			На перегиб
			На вытяжку сферической лунки (x -место испытаний)
		180-300	На растяжение
9, 10			Оценка микроструктуры

Примечание . Образцы вырезают с предельными отклонениями поразмерам - ± 3 мм.

5.3. Для определениямассы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружаютв раствор окиси сурьмы (Sb 2 O 3) или хлористойсурьмы (Sb С1 3)всоляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затемобразец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячейводой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжириваниепроизводится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы илихлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 гхлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первогоклассов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия,нанесенную с двух сторон листа, в граммах (m ) на 1 м 2 вычисляют по формуле

где - масса трех образцов(3, 4 и 5) до растворенияцинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

Масса трех образцов(3, 4 и 5) после растворенияцинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S - фактическая площадь поверхностиобразцов с погрешностью 1·10 -6 м 2 , м 2 .

Для определения массыцинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающиенеобходимую точность.

Метод, указанный внастоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

5.4. Разнотолщинностьпокрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разностьмежду максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

где - толщина покрытиясоответствующего образца, мкм;

Масса образца доснятия цинка, г;

Масса образца послеснятия цинка, г;

7,13 - плотность цинка,г/см 3 ;

S 3 - площадь поверхности цинковогопокрытия, см 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Среднее значениетолщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа сдифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон.Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоемрезинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указановыше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путемили в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образцапроводят аналогично.

5.5. Испытание на перегибпроводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжкусферической лунки проводят по ГОСТ10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднееарифметическое значение.

5.7. Испытание нарастяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величинызерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82и структурно-свободного цементита - по ГОСТ5640-68.

5.9. Испытание на изгибоцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80 . Образец оцинкованнойстали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшейкатегории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° безоправки до соприкосновения сторон.

По согласованиюпотребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытаниемна двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группыПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ4765-73 .

Оцинкованную стальтолщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике,согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контролякачества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методыконтроля.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка,упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94 сдополнениями.

6.2. Для защитыповерхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация:пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителяоцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районыКрайнего Севера и труднодоступные районы консервации обязательна.

6.3. Листы оцинкованнойстали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов сдифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна бытьобращена к низу пачки.

Торцовые и боковыеповерхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженногостального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-техническойдокументации.

К пачке снизу должны бытьприкреплены деревянные бруски по ГОСТ2695-83 и ГОСТ 8486-86 сечениемне менее 80´ 80мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количестводеревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм - 2 шт.; свыше1200 мм - соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны изоцинкованной стали с дифференциальным покрытием свертывают так, что сторона со2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоныдолжны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 7566-94 .

При отгрузке в районыКрайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должнобыть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-94 .

Для обвязки применяютметаллическую ленту толщиной 1,2 - 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73 , ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-техническойдокументации.

Наружный диаметр и ширинарулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно -6,2 и 1 м.

6.6. Масса одногогрузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованиюпотребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортнаямаркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-96 краской темного цвета на торцовойповерхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные,дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортированиеоцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижнымсоставом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденнымиМПС.

6.9. Хранениеоцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69 , исключающим совместное нахождение схимически активными веществами.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Требования к оцинкованной листовой стали регламентируются ГОСТ 14918-80. В стандарте прописаны классификация, сортамент, технические требования к исходному сырью и материалу защитного покрытия, а также механическим свойствам оцинкованной стали. ГОСТ 14918 регламентирует и методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортировке и хранению готовой продукции.

Оцинкованная сталь в стандартных рулонах по ГОСТ 14918-80

14918 ГОСТ «Лист оцинкованный»

На сегодняшний день многие виды продукции изготавливаются предприятиями по собственным техническим условиям. Но это не касается материалов, которые могут использоваться для изготовления несущих конструкций и других изделий, к прочности которых предъявляются особые требования. Такие материалы в обязательном порядке должны соответствовать требованиям государственных стандартов, в том числе ГОСТ 14918-80.

Этот стандарт заменил ранее действовавший ГОСТ 14918-69 и введен в действие с 01.07.81г Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. за № 1465. На сегодняшний день у ГОСТ 14918-80 статус межгосударственного стандарта, а ограничение срока его действия снято протоколом №3-93 (ИУС5-6-93) Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. Поэтому в настоящее время ГОСТ 14918, статус которого распространяется на все государства, входящие в СНГ, действует на огромной территории с населением почти 200 млн. человек.

Скачать бесплатно ГОСТ 14918 можно по ссылке . Для того чтобы скачать ГОСТ 14918-80, нажмите на ссылке правой кнопкой мыши и выберите в появившемся меню пункт «Сохранить как…» или «Сохранить ссылку как…». После этого укажите, куда необходимо ГОСТ 14918 скачать, измените название документа, если это необходимо, а затем нажмите кнопку «Сохранить».

Как классифицируется сталь листовая (ГОСТ 14918-80)

Правильное название этого нормативного документа звучит так: «СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ». Действие стандарта распространяется на рулонную и листовую холоднокатаную сталь, оцинкованную методом горячего оцинкования и предназначенную для изготовления штампованных деталей, холодного профилирования и изготовления других изделий из металла.

По ГОСТ 14918-80 сталь оцинкованная классифицируется по нескольким признакам.

По назначению:

• оцинкованная сталь общего назначения (ОН);
• для холодного профилирования (ХП);
• для холодной штамповки (ХIII);
• под покраску (ПК).

В свою очередь сталь группы ХIII разделяют на следующие категории: нормальной вытяжки (Н), глубокой вытяжки (Г) и весьма глубокой вытяжки (ВГ).

По равномерности толщины защитного цинкового покрытия:

• оцинкованный лист с нормальной разнотолщинностью (НР);
• оцинкованный лист с уменьшенной разнотолщинностью (УР).

По толщине защитного слоя цинка на три класса:

• повышенный (П) с массой от 570 до 855 г на 1 м² двухстороннего покрытия;
• первый с массой от 258 до 570 г на 1 м² двухстороннего покрытия
• второй с массой от 142 до 258 г на 1 м² двухстороннего покрытия.

Для изготовления профнастила по ГОСТ 24045-94 должен использоваться лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 с толщиной защитного покрытия не ниже первого класса.

Оцинковка ГОСТ 14918-80, сортамент и условные обозначения

Оцинковку изготавливают из холоднокатаной стали, толщиной от 0,5 до 2,5 мм и шириной от 710 до 1800 мм. Оцинкованная сталь может выпускаться в виде отдельных листов, длиной до 6 м, а продукция небольшой толщины — намотанной в рулоны. Сталь листовая ГОСТ 14918-80 производится в значительно меньших количествах, поскольку ее транспортировка обходится дороже, чем перевозка рулонов металла.

Серповидность рулонной стали не может быть более 6 мм на 3 м длины, а телескопичность рулона — не более 30 мм при ширине до 1000 мм. Плоскостность оцинкованной стали должна быть классов ПВ, ПН или ПУ с отклонениями по толщине в соответствии с нормами повышенной точности прокатки.

О сортаменте оцинкованной стали

Требования к сортаменту оцинкованной стали в стандарте не детализированы, поскольку сортамент стального листа, из которого ее изготавливают, регламентируется ГОСТ 19904-90. Поэтому в условном обозначении оцинкованной стали указываются характеристики сортамента по двум стандартам, в числителе — сортамент исходной заготовки по ГОСТ 19904-90, а в знаменателе — характеристики защитного покрытия по ГОСТ 14918-80.

Пример обозначения листовой оцинкованной стали

Выше приведен пример обозначения листовой оцинкованной стали толщиной 0,8 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, с нормальной точностью прокатки Б, нормальной плоскостностью ПН, необрезной кромкой НО по ГОСТ 19904-90, группы ОН с узором кристаллизации КР первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80. В обозначении стали группы ХШ сразу указывается индекс способности к вытяжке (ВГ, Г или Н).

Технические требования к оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80

Оцинкованную сталь по ГОСТ 14918-80 изготавливают из углеродистой холоднокатаной стали с качеством поверхности, соответствующим ГОСТ 16523-97. В таблице 1а ГОСТ 14918-80 приведены марки стали для изготовления каждой группы и категории оцинкованной стали.

Для нанесения защитного покрытия применяют цинк марки Ц0 и Ц1 по ГОСТ3640-94 с добавлением других металлов, например алюминия или свинца. Покрытие должно быть сплошным, без растрескивания, а поверхность оцинкованной стали чистой. В месте изгиба на 180° у оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм не должно быть отслоений, обнажающих стальную поверхность. При этом для всех групп оцинкованной стали допускаются мелкие шероховатости, царапины и потертости, не нарушающее сплошность покрытия, а также наличие светлых и матовых пятен. Уменьшенная разнотолщинность для разных классов оцинкованной стали должна быть от 4 до 16 мкм.

В таблице 1б стандарта приведены такие технические характеристики, как сопротивление на разрыв, предел текучести и относительное удлинение для разных групп, категорий и толщин оцинкованной стали.

ГОСТ 14918-80 регламентирует также характеристики кристаллической структуры исходного сырья и допустимое количество перегибов без изломов. Так для оцинкованной стали, толщиной до 0,8 мм, количество таких перегибов должно быть не меньше 8.

Ниже в таблице приведены характеристики оцинкованного листа.

Лист ГОСТ 14918-80 — технические характеристики

Размер листа, мм	Группа листа по ГОСТ 14918-80	Марка стали	ГОСТ 14918-80, вес листа, кг
0,4х1000х2000	ОН,ВГ	08пс3сп	6.95
0,4х1250х2500	ОН,ВГ	08пс3сп	8.64
0,45х1000х2000	ОН,ВГ	08пс3сп	7.42
0,5х1000х2000	ОН,ВГ	08пс3сп	8.25
0,5х1250х2500	ОН,ВГ	08пс3сп	12.89
0,55х1000х2000	ОН,ВГ	08пс3сп	9.8
0,55х1250х2500	ОН,ВГ	08пс3сп	15.3
0,6х1000х2000	ОН,ВГ	08пс3сп	9.89
0,6х1250х2500	ОН,ВГ	08пс3сп	15.45
0,7х1000х2000	ОН,ВГ	08пс3сп	11.39
0,7х1250х2500	ОН,ВГ	08пс3сп	19
0,78х1250х2500	ОН,ВГ	08пс3сп	21.1
0,8х1250х2500	ОН,ВГ	08пс3сп	21.4
0,9х1250х2500	ОН,ВГ	08пс3сп	22.71
1,0х1250х2500	ОН,ВГ	08пс3сп	26.3
1,2х1250х2500	ОН,ВГ	08пс3сп	31.2